浅谈注塑模具的四大特点！

2021-01-04 16:06:58

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众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，其主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。那么，注塑模具又有哪些结构特点呢？

1、塑料加热、塑化是在高温料筒内进行，不是在子模具内进行。

2、模具不设夹料腔，设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

3、注射模生产适应性强，既可注塑小型制品业可注塑大型制品，既可注塑简单制品也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。

4、塑料熔体进入型腔特性，在模具中设置加热或冷却系。

注塑模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着注塑模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

电脑辅助工程(CAE)技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的非常有效的途经。现如今注塑模具设计也已经有了更大的改变，市场的发展情况也在不断的朝着更好的现象发生着变化。