日用品注塑模具-制造注塑模具需要注意哪些？

2021-01-19 14:36:15

次

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间，复杂模具所需的时间比较长，通常开一个注塑模具，要进行详细的审查，批准后才能打开模具，打开注塑模具后，需要对模具进行测试，日用品注塑模具制造需要的事项有以下几种：

1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。

2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏，定位销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量，否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料，而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。

5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故，拆卸也很方便，此外，注塑模具要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高，收缩大，但方向性小。

压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性，成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力，注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。